Ваш город:Златоуст
Ваш город - Москва?
НЕТ

Производство вибропрессов Рифей и Кондор. Бетонные заводы Рифей

официальный сайт в Златоусте

+7 (3513) 66-77-25 отдел продаж
+7 (3513) 66-77-35

Основные термины и понятия

Основные термины и понятия

I. ТЕРМИНЫ

  1. Линии Рифей – необходимый комплект оборудования, позволяющий организовать производство строительного материала. Самодостаточность оборудования определена тем, что к дозатору (который является исходной позицией в это случае) подается сырье, в накопителе же (соответственно конечная позиция) получена готовая продукция. Линии Рифей предназначены для производства строительных материалов: стеновых камней, облицовочных камней, камней перекрытия, бордюрных камней, тротуарных плиток, декоративных камней, специальных камней, вазонов, лотков, желобов, элементов лестничного марша, ограждений, откосов, элементов благоустройства.
  2. Весовым дозатором объемного типа называют оборудование, предназначенное дозировать объемным способом компоненты смеси. Из себя представляет мерную емкость, где створки для разгрузки открываются принудительным способом. Доза контролируется оператором визуально, ориентиром для контроля служат линейки и метки. Дозаторами для воды являются герметические емкости, у которой наличествуют входной и выходной клапаны и регулятор уровня.
  3. Смесителем называют устройство, которое предназначено смешивать компоненты смеси для достижения ее однородности. Смесители Рифей-Универсал и Рифей-Луч имеют принудительное действие, с их помощью возможно смешивание как подвижных, так и жестких бетонных смесей. Смесители Рифей моделей 04 и 05 скоростные, тип миксерный; они работают исключительно с жесткими бетонными смесями. Более подробные технические характеристики можно найти в рекламных проспектах или соответствующих паспортах.
  4. Транспортеры ленточного типа – Рифей-Луч, Рифей-Универсал, Рифей-05 (ленточный тип с лопатками). Это оборудование предназначено для того, чтобы подавать смесь в матрицу вибропресса или бункер от смесителя.
  5. Загрузчик Рифей-04 – оборудование, подающее мерную порцию бетонной жесткой смеси в матричный бункер вибропресса от смесителя.
  6. Вибропресс Кондор – оборудование, посредством которого получаются строительные материалы, в качестве сырьевого материала используется бетонная жесткая смесь. Функции, выполняемые вибропрессом: загрузка смеси в матрицу (формообразующую оснастку), уплотнение бетонной жесткой смеси, извлечение уплотненного (отформованного) продукта из формы, подача продукта к накопителю. Бетонная смесь в форму загружается при помощи шибера (загрузочного ящика) – линии Рифей-Универсал и Рифей-Луч. Подача смеси вручную осуществляется на линиях Рифей-04 и Рифей-05. бетонная смесь уплотняется посредством вибрации. Выполняющее функцию пригруза усилие прессования не превышает при этом 0,2-0,3 кг/см2 на верхней поверхности изделия, которое формуется. То есть вибровозбуждающее усилие значительно выше усилия прессования. Отформованное изделие извлекается из формы при снятии формы вверх на линиях Рифей-Луч и Рифей-04, Рифей-05. На линии Рифей-Универсал изделие из формы выдавливается вниз, на накопительный поддон с продукцией подается гидроцилиндром (Рифей-луч); механическим способом, то есть тележкой (Рифей-Универсал); вручную (Рифей-04 и Рифей-05). У всех вибропрессов наличествует гидропривод, то есть подвижные части в действие приводят гидроцилиндры. Управление гидроцилиндрами происходит с управленческого пульта при помощи гидрораспределителя. Рабочей жидкостью гидросистемы является масло минеральное с вязкостью 17-230 сСт (мм2/с). Рабочая жидкость поступает к гидрораспределителю при помощи собственно изготовленной насосной установкой. Линия Рифей-04 получает вибрацию от электрического вибратора ИВ-98А, который закреплен прямо на матрице. Источник вибрации у линий Рифей-05, Рифей-Луч и Рифей-Универсал – вибростол, с входящим в его состав виброблоком с дибаллансами, электродвигатель привода. Виброблок передает вибровозбуждающую силу на динамическую часть вибростола, потом вибрация через поддон передается к матрице и находящейся в ней смеси.
  7. Накопителем называется рамная конструкция с установленным на ней стеллажом для накопления там отформованных изделий в поддонах. Полностью заполненный стеллаж убирается с накопителя грузоподъемным универсальным механизмом, направляясь впоследствии к дальнейшей технологической обработке (пропарочная камера или вылеживание).
  8. Рифей Колун - гидравлический пресс, раскалывающий камни. Используется для придания изделиям декоративного вида. 30-титонное усилие пресса в состоянии расколоть камни с параметрами 200 мм в высоту и 400 мм в длину. Если состав смеси подобран правильно, то скол бетонного камня полностью имитирует скол природного камня.
  9. Пропарочной камерой называется теплоизолированное помещение, где поддерживается постоянная температура от 50 до 70С с относительной влажностью 90-100%. Объем камеры обычно соответствует суточной производительности предприятия.
  10. Бункером (силосом) для цемента называют емкость, чаще всего цилиндрической формы, днище которой воронкообразное. В этой емкости хранится цемент.
  11. Бункером для заполнителя называют емкость, в которой хранятся сыпучие вещества. Чаще всего она имеет форму параллелепипеда и пирамидообразное дно.
  12. Формообразующая оснастка – это состоящий из матрицы с пуансоном комплект. Его предназначение – изготовление строительных материалов разного назначения и форм путем вибропрессования.
  13. Матрица – это коробка из металла, у которой отсутствуют крышка и дно. Стенки коробки параллельны и образуют форму изделия. Матрица – основной элемент, придающий форму изделию.
  14. Пуансон – это конструкция из металла, одной частью соответствующая матричному профилю. Эта деталь сверху замыкает матрицу наподобие крышки. Пуансон один из образующих элементов, от него зависит форма поверхности камня сверху.
  15. Технологический поддон – конструкция из металла, дерева или фанеры. Размеры поддона для линий Рифей-Универсал, Рифей-04 и -05: 900\450\25…40 мм. Для линии Рифей-Луч требуются поддоны 600\1150\40 мм. Поддон образуется днище матрицы, являясь нижним образующим элементом. От поддона зависит форма нижней поверхности камня. Формовочный процесс, набор прочности происходят на поддоне. После того, как камень набрал прочность, его складируют на транспортировочный поддон.
  16. Транспортировочный поддон (европоддон) – конструкция из дерева, предназначена транспортировать строительные материалы к точке назначения. ГОСТом установлены такие размеры европоддонов: 800\1200, 850\1000, 1000\1200, 1200\1600 мм.
  17. Стеновой камень (или просто камень) – продукция, изготовленная на вибропрессе. По сути, камнями можно назвать все бетонные изделия, выходящие из под вибропресса: стеновые камни, тротуарная брусчатка, камни бордюрные, камни облицовочные, желобки и лотки.

II. МАТЕРИАЛЫ

  1. Бетоном называется неприродный каменный материал, который получают в результате твердения смеси. Состав бетонной смеси – вяжущее минеральное вещество, вода, заполнители и иногда специальный добавки. Кроме рационального подбора компонентов смеси на качество бетона оказывают влияние то, как она была перемешана и уплотнена. Активными составляющими бетона являются вода и вяжущее вещество. Химическое взаимодействие между ними образует цементное тесто или молоко – новое образование в виде клейкого вещества. В таком состоянии оно способно обволакивать зерно заполнителя тонким слоем. Засыхая, цементное тесто связывает заполнитель и превращает бетонную смесь в бетон – монолитный прочный камень. На долю заполнителя в виде песка, щебня или гравия приходится 80-85% общего объема бетона. Роль заполнителя – создание жесткого скелета, который препятствует усадке. Заполнители различных свойств придают бетону разные физические и механические свойства. Таким образом получают тяжелые, легкие и жароупорные бетоны.
  2. Бетонной смесью называется смесь, рационально подобранная и впоследствии тщательно смешанная, в состав которой входят: цемент (минеральное вяжущее), вода, заполнители, иногда добавки (ускорители твердения, пластификаторы). Эту смесь называют бетонной только до начала процессов формования и схватывания в том числе.
  3. Свойства бетонной смеси являются определяющим фактором в качестве бетона. Основные свойства – удобоукладываемость, чтобы обеспечить плотную укладку в матрицу (форму) без воздушных прослоек; и связность.
  4. Удобоукладываемостью характеризуется способность бетонных смесей заполнять формы бетонируемых изделий, и уплотнятся там под воздействием или силы тяжести или внешнего механического воздействия. Удобоукладываемость оценивается от подвижности к жесткости. Это свойство зависит от таких факторов: виды цемента, количество воды, количество цементного теста, размеры и форма зерен заполнителя, количество песка. Один и тот же состав бетонной смеси, но с разными цементами характеризуется разной удобоукладываемостью, так как у разных цементов разная потребность воды. Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент требуют большего количества воды, если сравнивать с портландцементом. Поэтому полученные на них смеси являются более жесткими.
  5. Подвижность – еще одно свойство бетонной смеси, способность к растеканию под собственным весом. Сокращенное обозначение – П. Степень подвижности оценивается осадкой конуса, который был сформован из бетонной смеси. Единица измерения – сантиметры. Стандартный конус для определения подвижности смеси бетонной должен быть следующих размеров: высота – 30 см, основание – 20 см в диаметре, вершина – 10 см в диаметре. Осадка конуса (сокращенно ОК) измеряется линейкой. Более подвижная бетонная смесь имеет большую осадку конуса. Для вибропрессования не пригодны подвижные смеси.
  6. Жесткостью бетонной смеси является ее свойство к растеканию и заполнению формы при вибрации. Показатели жесткости определяются прибором, представляющим собой цилиндр из металла (диаметр 24 см и высота 20 см). Для испытаний требуется стандартная лабораторная виброплощадка, где и устанавливается цилиндр, со вставленным в него конусом. Конус заполняется бетонной смесью точно так же, как и при определении подвижности бетонных смесей. После того, как конус снят, на смесь опускается стальной диск с массой 2750 г (± 50 г). При включенной виброплощадке смесь вибрирует до тех пор, когда начинается выделяться цементное тесто из двух дисковых отверстий. При выделении цементного теста вибратор выключается. Показателем жесткости (сокращенно Ж) служит время, которое потребовалось для того, чтобы смесь уплотнилась в приборе, единицей измерения является секунда. Для вибропрессования пригодны бетонные смеси с марками Ж3 и Ж4.
  7. Таблица. Бетонные смеси классифицированные по удобоукладываемости.

    Марка по удобоукладываемости

    Норма удобоукладываемости по показателю

    Жесткости, с

    Подвижности, см

    Жесткие бетонные смеси

    Ж4

    31 и более

    -

    Ж3

    21…30

    -

    Ж2

    11…20

    -

    Ж1

    5…10

    -

    Переходные бетонные смеси

    П1

    1…4

    4 и менее

    Подвижные бетонные смеси

    П2

    -

    5…9

    П3

    -

    10…15

    П4

    -

    16 и более


  8. Связностью называется способность бетонных смесей к сохранению однородной структуры, то есть смесь не расслаивается при транспортировке, укладке и уплотнении. Когда происходит уплотнение, частицы смеси приближаются друг к другу, при этом вода (самый легкий компонент) отжимается вверх. При этом образуются капиллярные ходы с полостями под крупными зернами заполнителя. Происходит перемещение в смеси крупного заполнителя, который отличается по плотности от растворной части: воды, песка и цемента. Частицы плотного, тяжелого заполнителя (гранитного щебня, например) оседают. Легкий и пористый заполнитель, такой как аглопорит, всплывает. Конечно, такие процессы ухудшают структуру бетона, делая его неоднородным, увеличивая его водопроницаемость и как следствие снижая морозостойкость. Повышает связанность и предотвращает процесс расслоения смеси правильное назначение количества мелкого заполнителя, сокращение расхода воды, использование пластифицирующих добавок.
  9. Свойства бетона (основные) – плотность и прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, также усадка и расширение.
  10. Прочностью при сжатии называется один из основных показателей механических свойств бетона. Это свойство определяется предельной прочностью при сжатии стандартного образца (куба с гранями в 150 мм) или готового изделия, которое изготовлено из данной смеси. Испытуемый образец должен быть выдержан 4 недели в естественных условиях перед испытанием. Стеновые камни подразделяются на такие марки по пределу прочности на сжатие: М200, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25. Соответствующая классификация тротуарной плитки: В35, В30, В25, В22. Цифры, обозначающие марку, соответствуют предельной прочности на сжатие бетона, которая измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Цифры, обозначающие класс, соответствуют предельной прочности на сжатие бетона, которая измеряется в мегапаскалях (МПа). Прочность бетона напрямую зависит от того, насколько активен цемент (марка прочности), каково соотношение массы цемента и воды, от качества заполнителей и их прочности, от зернового состава наполнителей, длительности твердения, от температуры окружающей среды и ее влажности. Основными факторами, которые влияют на прочность бетона, являются активность цемента и водоцементное соотношение В\Ц или цементоводное отношение Ц\В. Влияние зернового состава заполнителя состоит в том, что наиболее прочными будут те бетоны, где используется крупнозерновой заполнитель. У крупного заполнителя зерна должны иметь достаточную прочность и шероховатость, которая обеспечивает надежное сцепление заполнителя и цементного камня друг с другом. Для получения прочного бетона важно и правильное перемешивание бетонной смеси в смесителе, где цементным тестом покрыты все зерна заполнителя полностью. Также важны для прочности бетона и степень, с какой бетонная смесь уплотняется; время, потраченное на твердение, и условия, в каких происходит твердение. Бетон, хорошо уплотненный при правильной температуре и влажности, будет набирать прочность несколько лет без остановки, как это происходит с плотиной Гувера (США) уже 80 лет. Что же касается рядовых бетонных изделий, то самый быстрый рост прочности происходит в первые десять дней, к четырем неделям процесс немного замедляется, через год затухает. К примеру, если хранить бетонные образцы в естественных условиях, то в недельном возрасте они прочны на 60-70% от 4-хнедельной марочной прочности. В 180-суточном возрасте изделие прочно на 150% от марочной прочности, в годовалом – на 175%, в 2-хлетнем – на 200%. Очень влияет на прочность бетона и температура среды. В камере пропарки (70-85С) в насыщенном паре всего за 12 часов изделия набирают до 70% марочной прочности. Чем ниже окружающая изделии температура, тем медленнее происходит рост прочности, который при минусовой температуре прекращается.
  11. Плотность – одно из важных свойств бетона. Стандартный бетон – неоднородный материал. В нем всегда присущи поры, которые образовались при испарении излишней воды; когда бетонная смесь уплотняется, не все воздушные пузырьки удаляются. Повысить плотность бетона удается при правильном подборе заполнителя, его зернового состава; при уменьшении соотношения воды и цемента, с помощью платификаторов, наделенных свойством снижать потребность смеси в воде, оставляя ту же подвижность; при тщательном уплотнении. Высокий уровень плотности бетона характеризуется повышением и других его свойств. Бетонные изделия с повышенной плотностью – бордюрные камни и тротуарная плитка.
  12. Морозостойкостью называется способность бетона (так же как и любого другого водосодержащего материала) выдерживать большое количество циклов замораживания и за ним последующего оттаивания. Обозначается маркой F и указывает на максимальное количество циклов при постоянной прочности на сжатие (допустимо снижение не более чем на 15%) и при постоянной массе (допустима потеря максимум 5% массы). Наружные конструкции, как наиболее часто подверженные разрушительному воздействию влаги и температуры, более всего нуждаются в морозостойкости – это их определяющий фактор долголетней эксплуатации. Проектная марка морозостойкости устанавливается в зависимости от эксплуатационных и климатических условий. Для стеновых камней марки морозостойкости следующие: F 50, F35, F25, F15. Для тротуарных плит марки морозостойкости – F 300, F 200, F 150, F 100. Должной морозостойкости достигают определенными видами цемента, водоцементным соотношением, определенными заполнителями и плотностью бетона. Морозоустойчивы бетоны, у которых плотная структура, в состав входят низкоалюминатный портландцемент и щебень высокого качества.
  13. Теплопроводностью называется способность материалов к передаче теплоты, когда происходит перепад температур противоположных поверхностей конструкции. Сколько теплоты пройдет через стену зависит от того, какая площадь поверхности и толщина стены, каков перепад температур, длительность прохождения теплового потока и коэффициент теплопроводности. Последний фактор зависит от строения и состав материала. У более легкого материала меньшая теплопроводность.
  14. Минеральными вяжущими веществами называют тонкодисперсные порошковые материалы, полученные искусственно. Если эти вещества затворить водным раствором, то получается пластичное тесто. Свойства этого теста – каменеть со временем. Активнго используются следующие вяжущие вещества – известь, жидкое стекло, магнезиальные вяжущие, гипсовые вяжущие, цементы.
  15. Цемент (портландцемент) – одно из основных вяжущих веществ современного строительства. Его получают из клинкера, измельченного до 20-40 микрометров, и небольшого количества гипса. Исходный клинкер – окатанные зерна 3-20 мм, которые образовались при обжиге смеси глины с известняком при температуре 1450С. Гипсовая добавка в цементе составляет 3-6%. Ее водят, чтобы регулировать сроки схватывания портландцемента. Химические соединения в составе клинкера обуславливают вяжущие свойства цемента. Химический состав клинкера: оксид кальция, оксид алюминия, оксид железа, диоксид кремния, оксид магния, оксид серы, оксид натрия, оксид титана. Во время обжига эти составляющие соединяются, образуя алюминаты кальция и силикаты, которые являются составляющими клинкер минералами кристаллической структуры. Какая-то часть соединений имеет стекловидное состояние. Минералы клинкера (основная часть): алит (45-60%), белит (20-30%), трехкальциевый алюминат (1-12%), четырехкальциевый алюмоферрит (10-20%). Твердение цемента происходит в три стадии: подготовительный период, коллоидация, кристаллизация. Подготовительный период – смоченные водой цементные частицы растворяются с верхнего слоя. С течением времени происходит образование насыщенного раствора. Подготовительный период длится от часа до трех. В это время цементное тесто легко формуется из-за своей пластичности. Второй период колллоидации характеризуется ростом в растворе концентрации гидратных новообразований. Они менее растворимы в воде, чем изначальные базовые соединения. То есть раствор, являясь насыщенным по отношению к начальным соединениям, получается перенасыщенным по отношению к новым образованиям. Мельчайшие коллоидальные частицы (гидратные новообразования), субмикрокристаллы выделяются и образуют цементный гель. Увеличение количества цементного геля делает цементное тесто загустевшим и утратившим пластичность. Этот момент схватывания наступает через 3-5 часов с момента смешения цемента и воды. Несмотря на загустение, прочность теста еще не велика. Третий период кристаллизации – происходит дальнейшая гидратация цемента. Цементный гель постепенно трансформируется в сростки кристаллов. Контакты в новообразованных кристаллах, так же как и их поверхность, растут. Вместе с этим процессом растет и прочность камня. Процесс твердения цементного камня многолетний, если это позволяют условия. Несмотря на то, что затворение смеси водой является необходимым условием получения прочного искусственного камня, переизбыток воды уменьшает прочность цементного камня, а не увеличивает. Цемент химически связывать способен только 25-30% воды (в пересчете на массу сухого цемента). Та вода, которая связанна химически является одной из составляющих твердой фазы, то есть новых образований цементного камня. Именно эти новообразования синтезируют прочность камня. Та вода, которая не участвует в химическом процессе (то есть лишняя), остается жидкой. Когда впоследствии высыхает бетон, испарения лишней воды приводят к появлению в структуре камня микропор. Степень пористости напрямую зависит от количества лишней затворенной воды. Чем больше пористость, тем ниже прочность бетона и его устойчивость к низким температурам.
  16. Заполнители – рыхлые смеси природных или искусственно произведенных минеральных зерен. При производстве бетона происходит скрепление зерен заполнителя вяжущим веществом. В итоге образуется камневидное искусственное тело с высокой прочностью. Заполнитель бывает мелким, крупным, тяжелым и легким. Физико-механические свойства заполнителя влияют на свойства бетона. Метод вибропрессования при производстве искусственного камня позволяет использование различного материала-заполнителя, который может быть природного происхождения или искусственного: мелкий гравий, мелкий щебень, песок, отсев, аглопорит, керамзит, туф, ракушечник, известняк, шлаки, зола, опилки. Выбор заполнителя зависит от того, какое назначение имеет искусственный камень, и как он будет эксплуатироваться.
  17. Состав бетона для брусчатки подбирается по требованиям ГОСТа 27006. отношение водоцементное – не выше 0,35. Бетонная смесь – ГОСТ 7473, применяются воздухововлекающие добавки. Цемент – портландцемент без добавок; портландцемент для аэродромных и дорожных покрытий, марка не ниже 400, содержание в клинкере оксида магния – не выше 5%, содержание в клинкере трехкальциевого алюмината – не выше 8%; портландцемент, содержащий не более 5% добавок (ГОСТ 10178). Заполнитель – песок природный обогащенный, песок фракционированный, песок дробленый обогащенный, ГОСТ 8736, модуль крупности не ниже 2,2. Вода – ГОСТ 23732. Тепловлажностная обработка – температура не более 70С, предельная скорость изменения температуры в любую сторону не превышает 25С в час. Прочность на сжатие – не меньше 200-400 кг/см2 (зависит от строительных проектов). Морозостойкость – F100-F300 (зависит от климатической зоны эксплуатации).


← Назад к списку

qwestion
qwestion
Яндекс цитирования www.v-press.ru
Подать заявку

* - обязательные поля
Заказать обратный звонок

* - обязательные поля
Подробный расчёт

* - обязательные поля
Задать вопрос

* - обязательные поля